中国不仅要有无损检测设备和技术，还要有自己的无损检测技术研发能力，只有这样，才能不受制于人。

　　管道无损检测技术是用于石油工业中长距离油气等输送管道在使用数年后是否有腐蚀、磨损、裂纹等安全隐患检测的技术□是管道工业发达国家竞相研制的高新技术。该技术目前仅有国外几家公司掌握，属垄断技术，由他们提供检测服务，其费用每公里约1万美元。重庆磁粉探伤机供应基地

　　在上世纪90年代初的时候，我国已经拥有了2万多公里的长输油气管道，其中有相当一部分管道服役已经达20年。管道长期运行会出现老化、腐蚀或变形，因此需要定期对管道进行检测，以便有计划、有针对性地对管道进行大修或维修。如果请外国人来为我们检测，显然是费用巨大，而且长期受制于人，也不利于我国管道事业的健康发展。

　　中国的管道检测需要自己的专业化队伍。1992年10月，中国石油天然气管道局组建了管道技术公司，拥有管道变形、腐蚀检测等智能型特种技术手段。1997年10月，中国石油天然气总公司确定其为长输管道检测中心，服务范围遍及石油、化工、冶金、矿山、航海、城市管网、海洋等多个领域。重庆磁粉探伤机供应基地

　　管道技术公司的无损检测技术发展是从引进国外设备开始的。1989年，管道局引进了一套德国的超声波无损检测器，从此拉开了中国发展自己的无损检测技术的时代。后来，根据我国原油高含蜡的特点，在实践中，管道技术公司逐步认识到漏磁检测更符合中国的国情，而且也是贴近国际无损检测发展方向的。1994年，他们引进了口径529mm和273mm两套漏磁检测器。1997年，又引进了口径720mm的漏磁检测器。

　　引进可以很快地形成生产力，特别是在无损检测领域在我国还是一片空白的情况下。但是，由于无损检测技术在国际上属于垄断技术，其利润非常可观，外国公司基本上不愿意出售设备，即便出售了，也是相对落后的技术和设备，价格高昂，基本都在数百万美元以上，而且引进方在零配件上更是严重地依赖对方。管道技术公司副经理李育忠告诉记者说，一个巴掌大的信号联结器就要400美金，而且由于不是通用设备只能定做整套（20个信号联结器组成一套），也就是说只要坏一个，一次就必须要买20个信号联结器。虽然引进可以短时间内形成生产力，但是由于不掌握核心技术，引进反而成为扼住中国管道无损检测进一步发展的绳索。中国不仅要有无损检测设备和技术，还要有自己的无损检测技术研发能力，只有这样，才能不受制于人。重庆磁粉探伤机供应基地

　　高清晰度无损检测技术的突破，必将使得中国管道无损检测技术达到世界前沿。

　　1998年，管道技术公司经过不懈的努力终于研制成功了高度国产化的口径377mm的漏磁检测器，并且当年在新疆克乌线成功地检测了220km管道，取得了非常好的成果。

　　国产化初步告捷。管道技术公司的业务也越做越大，在中国管道无损检测领域形成了一支独秀的格局，这一点和国际管道无损检测领域由五六家大公司垄断的格局异常相似，形成这样的格局的根本原因就在于管道无损检测的高技术含量，和前期的高投入，这两点形成了一个很高的市场准入门槛。重庆磁粉探伤机供应基地

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